（三）导电胶合板的增材制造及全篇总结 l 3D打印+拓扑优化=下一代电机

致使分层、构造上和部件机件。

3D列印的银金属和相对量和高压能量密度之间大致椭圆形线开放性关系——范围从~50-60% IACS（相对量~85%）到~96-102% IACS（差不多仅有量）。根据3D现代科学山下的明了，迄今通过激光器EBM金属和3D列印可赢取更超过102% IACS的高压能量密度，通过浅绿色激光器的区议时会金属和受冷金属和3D列印 L-PBF 极其重要技术可赢取更超过98.6%的高压能量密度。

此另有，技术的发展于更等离子 2000W（1070 nm 激光器）L-PBF 3D列印系统所设计列印的 Cu-Cr氧化物观感敬露差不多等效的 98% IACS 高压能量密度。

如当年所述，市场竞争上大多数可用的 L-PBF 系统所设计（举例来说为 400 W 及以下）都不足以受冷纯银。对于很低转速 L-PBF 列印，技术的发展于涂层颗粒可以赢取最佳效果——以提更高对激光器高能量的转换成。根据3D现代科学山下的市场竞争观察，通过碳化来发挥作用纯银粉末状床激光器受冷增材制造者的极其重要技术已进入到商业性之当年。例如，毗邻常熟的德怡生物科技（Infinite Flex ）共享可技术的发展于规格冷辐射激光器 LPBF 3D列印设备的纯银粉末状碳化。

冷执行原材料工艺被认为是发挥作用银和铝氧化物实际上导高压电开放性的极其重要。对于更硫化碳化，除了冷等静压 (HIP) 执行另有，很低量纯银容器的高压能量密度通过炉内异构化赢取提更高。根据3D现代科学山下的明了，对3D列印部件完成直接时效硬化 (DAH)，是强化银LPBF增材制造者可行开放性的方的单。这种冷执行的技术的发展导致了粗大的 Cr 析敬露若无，降低了硬度和 UTS（从 287 到 466 MPa），而延展开放性儒有下降。有的深入研究制作团队，增材制造者了量差不多 97.9% 的 Cu-Cr-Zr-Ti 镍氧化物样件，并对样件完成固溶异构化和时效执行，致使了细长晶体扩大。这些冷执行举例来说技术的发展于提更高强度。固溶异构化技术的发展于使氧化物元素固溶在银基体中都，而随后的时效执行借此形成进一步加大的析敬露若无。

图 AM 导高压电碳化的精炼：(a) AlSi10Mg 氧化物中都异构化影响的一个系统所设计构造变化 [136]，(b) 通过 HIP 执行提更高 BJ 粘结剂喷射金属和3D列印碳化量，(c) EBM 激光器金属和3D列印纯银的量建模（通过降低高能量输入）。

© ScienceDirect

/机械工程高压传动系统和管路的3D列印

AM增材制造者银构件在原材料更有效的机械工程高压传动系统和管路之另有具有敬着军事优势。

l 机械工程高压传动系统

根据3D现代科学山下的市场竞争观察，高压电动摩托车的高压传动系统中宫高压传动系统的极其重要技术开发举例来说是便是的转折，3D列印几乎无均需坯就可以能避免这种极其重要技术开发障碍。由于传统的原材料就其繁复的弯曲和焊接步骤，3D列印导致的短时间节省尤其是在所谓的都只的单高压传动系统上得到了回报。本期，3D现代科学山下通过对银在3D列印高压电动摩托车的高压传动系统中宫高压传动系统的最近拓展，与山下友主导来感知3D列印如何功绩高压电动摩托车高压电驱动极其重要构件。

高压传动系统的最大输敬露转速由于其预冷而受到管制，例如由于允许的高压传动系统温度而受到管制。举例来说有两个提更等离子管制的杠杆：首先，以相同的转速减缓缺点，其次，改善散冷。高压传动系统的所设计在这里起主要起到，因为它是主要的冷源。

经典的圆线高压传动系统有许多管制：银高压电子元件，高压传动系统原材料工艺和槽口几何学菱形必须也就是说。彼此卷曲的高压电子元件形成牢固的装饰若无。此另有，圆形导线（经典的高压电子元件菱形）在几何学菱形上与梯形沟槽的配合不佳。结果是，每个沟槽都被银复合了一半，从而形成了缝隙。相对较小的高压电子元件横截面可尽可能较小的高压电冷缺点。

让银的复合率更更高，3D列印在这之另有具备独特的军事优势。在这之另有，市场竞争上广为人知的L-PBF区议时会激光器金属和受冷3D列印极其重要技术以及Binder Jetting粘结剂喷射金属和3D列印极其重要技术是迄今最集中于的技术的发展极其重要技术。

3D列印机械工程高压传动系统的极其重要技术演算

© 3D现代科学山下新政策

根据3D现代科学山下的市场竞争观察，3D列印在机械工程高压传动系统之另有的最近的发展是福特与蒂森克虏伯系统所设计工程，斯特拉斯堡产业国立大学DAP学院（ACAM斯特拉斯堡增材制造者中都心合作开发成员）一起，在一条原材料线上极其重要技术开发灵巧而可持续性的高压传动系统零构件原材料。该建设项目的称呼是HaPiPro2，称之为的是都只极其重要技术。都只高压传动系统是高压传动系统领域中都的一项新极其重要技术，菱形银棒替换成了卷曲的银线。该步骤比传统的绕线机械工程更并能自动化，并且在摩托车领域较为多受欢迎，因为它可以大大缩短制造者短时间。

3D列印机械工程高压传动系统

© ACAM斯特拉斯堡增材制造者中都心

3D列印原则上于短短时间内的所所设计制造者，尽可能将测量结果实时级联到仿真中都，从而尽可能了所均需的操作开放效能并提更高了质量保证。HaPiPro2建设项目正在深入研究如何进一步极其重要技术开发该工具，以便在单个原材料线上更高效原材料多种不同型号的高压传动系统。

HaPiPro2建设项目不仅借此更高效相结合更高效的高压传动系统，而且还借此极其重要技术开遭遇产中都的各种灵巧开放性。ACAM合作开发SC成员斯特拉斯堡产业国立大学把与面向技术的发展程序深入研究有关的专业知识送到整个都只的原材料步骤链。斯特拉斯堡产业国立大学的任务还最主要统计分析因果关系以及在原材料原计划中都检验数字工具。

l 管路

AM增材制造者银管路最主要尽早和单纯工具，通过集成冷却管、冷却夹套或李群建模的单纯的单管路。

碳化开放效能经济开放性举例来说通过特定的零构件所设计来提更高。银的类似于制造者原材料工艺，例如粉末状冶金 (PM) 和传统原材料工艺（例如锻造、机精炼、挤压和铸造），可以原材料简便的几何学菱形。但是不足以原材料繁复构件或翅片的单管路和散冷器，或者在制造者时均需焊接等其他原材料工艺来发挥作用。

3D列印管路

© 3D现代科学山下新政策

3D列印银的冷经营管理技术的发展

© 3D现代科学山下新政策

相对而言，增材制造者原材料工艺对于这种情况而言就更具军事优势。因为增材制造者尽可能发挥作用大量薄翅片或具有特定几何学菱形的繁复流水道，这些几何学菱形降低了交换面积和湍流水 。此另有，增材制造者的整体的单管路和散冷器将更高地抵抗液体压力和泄漏。这些可行开放性为制造者开放效能紧凑型银压缩机设备创造了当年提条件。

/3D列印机械工程的的发展现阶段

根据3D现代科学山下，增材制造者是极其重要技术开发繁复特征和形的单的极其重要倡导原因，这些特征和形的单对于提更高高压传动系统的开放效能和功能至关重要。制造者高压传动系统的步骤造成了许多考验，最主要繁复或手动零部件、不足以精炼且价格昂贵的碳化、冷经营管理以及使构件更轻的均市场需求。通过电子产品重新所设计,利用增材制造者的潜能，可以在效益、减缓太多、开放效能和并能制造者之另有发挥作用主要军事优势。

根据3D现代科学山下的市场竞争观察，3D列印在机械工程之另有的最近的发展是英国考文悬MTC国家政府制造者极其重要技术中都心的工程师正在极其重要技术开发他们确信或许是世界上第一个 3D 列印高压传动系统，该制作团队极其重要技术开发了一种原材料高压传动系统的工具，该高压传动系统的主要构件技术的发展于增材制造者。

3D列印高压传动系统

© MTC

这个3D列印机械工程的在结构上是尽管极其重要构件的尺寸和质量减缓了，但机械工程转速却降低了，部件需求量的减缓使供应链更简便，提更高了制造者经济开放性，降很低了运行效益，并减缓了零部件和检验短时间和效益。

当当年3D列印在机械工程之另有的现阶段如下：

当通过建模的工具完成精炼时，3D列印的导高压电和导磁碳化说明了敬露与更高级商业碳化较为的直流水碳化特开放性。 对于导高压电碳化，采用 EBM 激光器3D列印和浅绿色激光器 L-PBF 工具精炼的更硫化银粉已赢取与商业更高导高压电银较为的开放效能。 技术的发展于涂层粉末状颗粒（例如，CuCr1Zr 或 CuSn0.3）可以赢取很低转速冷辐射 L-PBF 区议时会激光器受冷金属和3D列印的最佳结果，以增强反射镜转换成，达到大分之一 80% IACS 高压能量密度。 对于3D列印-增材制造者精炼的硅钢，L-PBF 区议时会激光器受冷金属和3D列印是文献中都技术的发展最广泛的工具，与商业无出发点硅钢片相比，3D列印容器说明了敬露相似的直流水磁开放效能。 3D列印的导高压电器件和导磁器件都受到可用的多碳化列印潜能的影响。最突敬露的是，这时会致使列印软磁场强度引导中都的涡流水缺点降低，并在形成可靠的高压传动系统匝间绝缘之另有造成了考验。 3D列印硬磁碳化仍西北面早期深入研究之当年。仍均需进一步建模原材料工艺。 高压电磁器件的所所设计制作或小试制之另有迄今评量最更高的3D列印极其重要技术是PBF基于粉末状床的金属和受冷3D列印极其重要技术，可以制备更高空间精度、更硫化、差不多仅有低质量的部件。 当当年的 PBF 3D列印系统所设计在小试制或建模机械工程高压传动系统、管路和同步离合器的之另有说明了敬露商业当年景。

知之既深，行之则远。基于世界范围内精湛的制造者业专家曾对的网络，3D现代科学山下为业界共享世界视角的增材与智能制造者深度观察。有关增材制造者领域的更多统计分析，请追捧3D现代科学山下发布的新政策新作。

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